深床反硝化濾池技術(shù):
獨特的濾磚:
為保證反沖氣水分布均勻,濾池采用的氣水分布濾磚技術(shù),“形成空氣循環(huán)室”,反沖洗時的“二次布?xì)狻?,使空氣與水充分混合后,從相鄰濾磚間隙中噴出。由于氣體密度小于水,濾磚間隙噴出的氣水混合物氣體先于水溢出,在濾磚的中間設(shè)有氣體補償孔,使空氣與水更為均勻分布在整個濾池區(qū)域;濾磚采用中國木工的榫卯結(jié)構(gòu),連接穩(wěn)定可靠;濾磚采用HDPE材質(zhì),濾磚內(nèi)填充C35混凝土,壽命可達(dá)50年。
淹沒式進水:
通常在缺氧條件下(溶解氧0.2~0.5mg/L),發(fā)生反硝化反應(yīng);深床濾池進水跌水后水中的溶解氧在4~5 mg/L,過多的溶解氧造成碳源的耗費及有效濾層的降低;采用淹沒式進水,避免了跌水復(fù)氧,既減少碳源投加又提高了出水水質(zhì);冬季運行時,顯著減少因跌水污水溫度的降低,大大提高運行效率。前后反饋機制控制系統(tǒng):采用前后反饋控制系統(tǒng)根據(jù)進水水質(zhì)的改變,增加或減少碳源及藥劑的投加,使其精準(zhǔn)投加,即保證出水水質(zhì),又節(jié)約碳源及藥劑的投加費用。
反硝化深床濾池優(yōu)點:
■ 反硝化深床濾池重力流進水方式:有效去除固體懸浮物,無需附加凈水/精濾池。反硝化過程與過濾過程,單池完成,事半功倍。
■ 反消化深床濾池可以單池完成反硝化過程與過濾過程,可同時去除SS、TP和TN;
■ 完全達(dá)到下列出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):NO3-N≤1mg/L,TN≤3mg/L,NTU≤2,SS≤5mg/l。
過濾過程
待過濾水由進水總渠經(jīng)進水閘板溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進人U型槽,分別經(jīng)槽底均布配水孔和U型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經(jīng)博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部,由配水窗匯入氣水分配管渠,再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實時水位,通過PLC進行PID計箅,控制濾池出水電動調(diào)節(jié)閥開度,實現(xiàn)恒水位過濾。
與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比,A/O系統(tǒng)不必投加外碳源,可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化,同時達(dá)到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設(shè)在好氧硝化段之前,因而當(dāng)原水中堿度不足時,可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外,A/O工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng),混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件,有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現(xiàn)。
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